پرشر اسکرین

شرح

دستگاه پرشر اسکرین

پرشر اسکرین یا غربال فشاری، از جمله مهم ترین تجهیزات غربالگری در خطوط کاغذسازی می باشد که در برخی موارد از آن با عنوان ورتیکال اسکرین نیز یاد می شود. خمیر کاغذ با فشار و با ورود به محفظه پرشر اسکرین، یا از قسمت بیرونی بسکت یا از قسمت درونی آن با توجه به طراحی دستگاه، وارد می شود. در پرشر اسکرین بسکت ثابت می باشد. در عوض، روتور به صورت پره های به شکل ایرفویل Air Foil (مانند سطح مقطع بال هواپیما) فشار مورد نیاز را ایجاد می نماید.

پره های روتور در پرشر اسکرین

شکل هندسی و تعداد پره ها، بسته به نوع پرشر اسکرین و دامنه کارکرد آن متفاوت است. سطح مقطع پره ها فشارهای مثبت و منفی در پرشر اسکرین ایجاد نموده نموده و از این طریق به عملکرد صحیح آن کمک می کند. در ناحیه محدب پره نیز با افزایش فشار دینامیکی سیال، سوسپانسیون خمیر تحت فشار از سوراخ ها یا شیارهای اسکرین بسکت عبور داده می شود. قسمت باریک شونده انتهایی پره که اصطلاحا tail یا دم نامیده می شود، سبب بروز خلا یا فشار منفی شده و سوراخ های بسکت را تمیز نگه می دارد.

کاربرد اصلی پرشر اسکرین

خوب است بدانید که وظیفه اصلی پرشر اسکرین، تنها تمیزسازی خمیر از ذرات زائد و ناخالصی ها نمی باشد. یکی از مهم ترین وظایف این دستگاه، جداسازی و باز کردن کلوخه ها و الیاف های بلند، در فرایندهای خمیرسازی است. این الیاف که چندین برابر از الیاف های منفرد عریض تر و ضخیم تر هستند، در ساختار کاغذ به صورت توده ظاهر می شوند. همین نکته می تواند به عدم یکنواختی فرمیشن و کاهش مقاومت های کاغذ منجر شود. این اجرام توسط دستگاه کلینر به خوبی حذف نمی شوند و در فرایند رنگبری خمیر، مصرف مواد شیمیایی را افزایش می دهند. پرشر اسکرین با اعمال فشارهای متناوب مثبت و منفی روی این اجرام، سبب باز شدن و پراکنده شدن آن ها می شود.

دومین کاربرد اصلی این دستگاه، جداسازی ذرات پلاستیکی از خمیر کاغذ است. این ذرات پس از این که در بخش خشک کن قرار گرفته و حرارت می بینند، تحت تاثیر گرما قرار گرفته و ابعاد آن ها تغییر خواهد کرد. به همین علت پس از خروج از دستگاه ممکن است از سطح کاغذ جدا شده و باعث ایجاد سوراخ هایی در سطح کاغذ شوند. علاوه بر این، وجود این ذرات در زمان عبور کاغذ از گذرگاه های مختلف ماشین آلات نیز تاثیرگذار بوده و ممکن است با بر هم زدن توزیع تنش در سطح کاغذ، باعث پارگی آن شود.

اجزای مختلف پرشر اسکرین

هر پرشر اسکرین یک مسیر ورودی، یک مسیر اصلی خروجی، یک مسیر ریجکت (در قسمت زیرین آن) و یک یا چند مسیر فرعی خروجی دارد. این مسیرهای خروجی در واقع مسئولیت هدایت overflow، بسته به سرعت ماشین، ظرفیت تولید و پارامترهای کنترلی فرایند را بر عهده دارند. کنترل پرشر اسکرین از طریق کنترل فلوی جریان سوسپانسیون در هر یک از مسیرها و با توجه به فشار داخلی آن صورت می گیرد.

فشار در پرشر اسکرین

همان طور که می دانید، فشار در پرشر اسکرین تابع سرعت فن پمپ بوده و سرعت فن پمپ نیز به طور مستقیم با سرعت ماشین کاغذ در ارتباط می باشد. با توجه به این نکته، برای حفظ این مقدار اختلاف فشار، همزمان با تغییر سرعت ماشین باید میزان باز بودن مسیرهای ورودی، مسیرهای خروجی و یا overflow  را تغییر داد. به این ترتیب میزان این اختلاف حفظ خواهد شد.

بهترین میزان اختلاف فشار بسته به نوع پرشراسکرین و حجم آن می تواند متفاوت باشد. عامل دیگری که بر اختلاف فشار تاثیرگذار است، میزان باز بودن سوراخ ها یا شیارهای بسکت می باشد که باید با بازدیدهای دوره ای، از عدم انسداد و پلاکی بسکت اطمینان حاصل نمود .

نحوه عملکرد پرشر اسکرین

این تجهیز از یک محفظه یا درام تشکیل شده است که درون آن یک استوانه مشبک یا همان اسکرین بسکت به صورت ثابت قرار گرفته است. مجموعه ای از فویل ها که روی شافت مرکزی نصب شده و متحرک می باشند، بخش دیگری از این دستگاه صنعتی را تشکیل می دهند. وقتی این تجهیز استارت می شود و فعالیت خود را آغاز می کند، خمیر از طریق مجرای ورودی اسکرین که بصورت مماسی روی درام آن متصل است وارد شده و بسته به نوع اسکرین، در قسمت بیرونی و یا در قسمت درونی آن ریخته می شود. در این مرحله توسط چرخش فویل ها فشار لازم به خمیر وارد می شود. تامین این فشار، نتیجه ساختار کاملا بسته و بدون درز محفظه پرشر اسکرین می باشد. شکل هندسی و تعداد فویل ها نیز بسته به نوع پرشر اسکرین و دامنه کارکرد آن متفاوت است.

خرید دستگاه پرشر اسکرین

بیش از 6 سال است که شرکت تدارک صنعت کاغذ کرمان کلیه ملزومات مورد نیاز صنایع سلولزی را تامین می کند. از جمله محصولات ارائه شده توسط این شرکت می توان به ماشین آلات صنعتی، مواد شیمیایی، قطعات یدکی و ملزومات پوششی اشاره نمود. جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید.